무전해 니켈 도금 내식성 - mujeonhae nikel dogeum naesigseong

고인 무전해 니켈 도금에 대해 알려드리려고 합니다. 고인 무전해 니켈 도금은 인(P)의 함량이 10% 이상인 도금을 말합니다. 여기서 함량은 도금 후 함량입니다. 도금약품을 분석했을 때 중인 약품을 고인 농도로 진행한다고 제품에 고인 도금이 되지 않습니다.

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1. 고인(P) 무전해 니켈 도금 특징
3. 주의사항

1. 고인(P) 무전해 니켈 도금 특징

	저인	중인	고인
성분	인 1~4 wt%	인 5~9 wt%	인 10~13 wt%
조직	결정 ~ 미세결정	미세결정~비정질 (열처리로 결정화)	비정질 (열처리로 결정화)
경도	열처리 전 : Hv700 열처리 후 : Hv1000	열처리 전 : Hv550 열처리 후 : Hv950	열처리 전 : Hv520 열처리 후 : Hv950
자성	자성	자성~비자성	비자성
내식성	보통	보통~우수	매우우수

위 표와 같이 도금 후 비자성을 가지며 내식성이 우수함이 특징입니다. 비정질이기 때문에 가공을 위해 사용하거나 두께 도금에 주로 사용합니다.

2. 용도

대부분의 무전해니켈도금은 자동차의 샤프트, 와셔, 기름이 흐르는 관에 주로사용됩니다. 내식성이 우수하기 때문입니다. 또한 균일하게 도금이되고 경도가 좋아 여러 곳에 사용됩니다. 특히 고인의 경우 프레스금형에 주로 많이 사용됩니다.

고인 무전해 니켈 도금은 작업 속도가 매우 느립니다. 다른 도금액이 12㎛/h로 도금이 된다면 고인은 5㎛/h정도로 도금층이 만들어집니다. 그럼 이런 작업성이 좋지 않은 제품을 왜 사용하는가? 이유는 비정질과 내식성 때문입니다. 도금은 같은 시간을 작업해도 두께 편차가 발생합니다. 또한 CNC로 가공을 하게 되면 도금층이 떨어져 나가는 문제가 있습니다. 하지만 고인 무전해 니켈 도금은 가공이 가능합니다. 따라서 정확한 치수가 요구되는 프레스 금형의 보호층 용도로 사용됩니다. 그래서 두께를 최소 50㎛이상 작업을 해서 가공을 해 원하는 치수를 맞춰 사용합니다.

3. 주의사항

주의사항으로는 도금 속도가 늦기 때문에 교반 및 여과기로 인한 유속을 줄여줘야 합니다. 빠른 유속으로 인해 균일한 도금이 되지 않는 문제가 발생됩니다. 또한 교반 부족으로 수소 기체 방울 자국이 크게 남을 수 있으니 주의해주시기 바랍니다.

도금 완료 후 두께 측정은 주로 XRF를 통해 진행합니다. 하지만 고인의 경우 두께가 두꺼워 XRF 측정이 불가한 경우가 생깁니다. 이때는 동일한 소재의 더미를 달아 이전 치수와 완료 후 치수를 마이크로미터를 통한 두께 측정을 진행하기 바랍니다.

2022.01.27 - [표면처리(부동태,도금)] - 무전해 니켈도금(저인,중인,고인) 관리방법

무전해 니켈도금(저인,중인,고인) 관리방법

무전해 니켈 도금은 전기를 사용하지 않고 산화-환원 반응에 의해 이뤄지는 도금입니다. 기본적으로 황산니켈과 차인산소다가 주성분으로 대부분 공장에서 생상 된 제품을 사용하고 있습니다.

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무전해 니켈 도금의 특성은 무엇이며 무전해 니켈 도금의 기능은 무엇이며 무전해 니켈 도금과 무전해 니켈 도금의 차이점은 무엇입니까? 나는 당신이 이 질문들을 본 후에 적절한 답을 찾지 못했다고 생각합니다. 일반적으로 니켈도금은 내식성만을 위한 것이라고 생각하지만, 니켈도금은 내식성 외에도 다른 기능을 가지고 있다는 사실을 알지 못합니다. 여기'스프링에 니켈도금이 필요한 이유!

1, 무전해 니켈 도금의 특성, 성능 및 적용:

1. 공기중에서 전기도금된 니켈층의 안정성이 매우 높다. 금속 니켈의 강한 부동태화 능력으로 인해 표면에 매우 얇은 부동태화 피막이 빠르게 형성되어 대기, 알칼리 및 일부 산의 부식에 저항할 수 있습니다.

2. 무전해 니켈 도금은 결정이 매우 미세하고 연마 성능이 우수합니다. 연마된 니켈 코팅은 거울과 같은 광택 외관을 얻을 수 있으며 대기 중에서 장기간 광택을 유지할 수 있습니다. 따라서 전기 도금 층은 장식용으로 자주 사용됩니다.

3. 전기도금에서 니켈도금은 우수한 특성을 많이 가지고 있기 때문에 처리능력은 아연도금에 이어 2위이며 소비량은 전체 니켈 생산량의 약 10%를 차지한다.

4. 니켈 코팅의 경도가 비교적 높아 제품 표면의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 니켈 코팅은 일반적으로 납 표면의 경도를 향상시키기 위해 인쇄 산업에서 사용됩니다. 금속 니켈의 높은 화학적 안정성으로 인해 일부 화학 장비는 일반적으로 매체에 의한 부식을 방지하기 위해 더 두꺼운 밸러스트 코팅을 사용합니다. 니켈 도금도

마모 및 부식된 부품의 수리 및 브러시 도금 기술에 의한 국부 전기도금과 같은 기능적 측면에서 널리 사용됩니다. 전기주조 공정은 인쇄 산업에서 전기주조된 판, 레코드 몰드 및 기타 몰드를 제조하는 데 사용됩니다. 두꺼운 니켈 코팅은 내마모성이 좋으며 내마모성 코팅으로 사용할 수 있습니다.

특히 최근에는 내마모성 입자로 복합 니켈 코팅을 증착할 수 있는 복합 전기 도금이 개발되고 있으며, 그 경도와 내마모성은 니켈 코팅보다 높습니다. 흑연 또는 불화흑연을 분산 입자로 사용하는 경우, 수득된 니켈 흑연 또는 니켈 불화 흑연 복합 코팅은 우수한 자기 윤활성을 가지며,

윤활 코팅제로 사용할 수 있습니다. 흑색 니켈 코팅은 또한 광학 기기의 코팅 또는 장식 코팅으로 널리 사용됩니다.

5. 니켈 도금은 다양한 용도로 사용됩니다. 강철, 아연 다이 캐스팅, 알루미늄 합금 및 구리 합금 표면의 부식 또는 밝은 장식으로부터 기본 재료를 보호하기 위해 보호 및 장식 코팅으로 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 크롬의 얇은 층을 도금하거나 모조 금의 층을 도금하는 다른 코팅의 중간 코팅으로 자주 사용됩니다.

내식성이 더 좋고 외관이 더 아름답습니다. 기능적 적용면에서는 특수공업 부품에 약 1~3mm 두께의 니켈도금을 하면 수리 목적을 달성할 수 있다. 특히 연속주조금형, 전자부품 표면의 금형, 합금다이캐스팅 금형 및 복잡한 형상의 항공우주엔진 부품

그리고 마이크로 전자 부품의 제조가 점점 더 널리 사용됩니다.

스프링 제조사

2, 무전해 니켈 도금의 특성, 성능 및 적용:

1. 일반 전기 도금에 필요한 DC 모터 또는 제어 장비가 필요하지 않습니다.

2. 도금 부품은 수소를 투과하지 않으며 수소 취성이 없습니다. 무전해 니켈 도금 후 수소 제거가 필요하지 않습니다.

3. 내식성 및 고온 산화 저항과 같은 많은 재료 및 부품의 기능은 니켈 도금보다 우수합니다.

4. 강철, 니켈계 합금, 아연계 합금, 알루미늄 합금, 유리, 세라믹, 플라스틱, 반도체 및 기타 재료와 같은 다양한 재료의 표면에 증착될 수 있으므로 이러한 재료의 특성을 개선하기 위한 조건을 만듭니다.

5. 두께 균일성, 균일한 두께 및 양호한 균일한 도금 능력은 무전해 니켈 도금의 주요 특징일 뿐만 아니라 널리 적용되는 이유 중 하나입니다. 무전해 니켈 도금은 불균일한 전류 분포로 인한 전착 코팅의 불균일한 두께를 방지합니다. 무전해 도금 시 부품 표면이 도금액과 접촉하는 한 도금액에서 소모됩니다.

구성 요소는 시간에 따라 보완 될 수 있으며 도금 부품의 도금 두께는 홈, 틈 및 막힌 구멍에 대해서도 기본적으로 동일합니다.

6. 열처리 온도가 낮다. 400℃ 이하에서 유지시간을 달리하면 다른 내식성과 내마모성을 얻을 수 있다. 따라서 내마모성과 내식성이 요구되는 복잡한 형상과 표면을 가진 부품의 기능성 코팅에 특히 적합합니다.